Le traitement thermique de surface est un processus clé dans le traitement des pièces en alliage de titane, ce qui est d'une grande importance pour améliorer les performances et prolonger la durée de vie des pièces. Lors de la conduite du traitement thermique de surface, les aspects suivants doivent être notés:
1. Choisissez une méthode de traitement thermique appropriée
Il existe différentes méthodes de traitement thermique pour les alliages de titane, y compris le recuit, le traitement de la solution, la trempe et la trempe. Chaque méthode a ses scénarios et effets d'application spécifiques. Lors du choix d'une méthode de traitement thermique, une considération complète doit être accordée au matériau, aux exigences de performance et aux conditions de traitement de l'alliage de titane.
2. Contrôler strictement les paramètres de traitement thermique
Température de chauffage et temps
La température de chauffage est l'un des paramètres clés du processus de traitement thermique, qui doit être déterminé en fonction du type et des exigences de performance de l'alliage de titane. Une température de chauffage excessive peut entraîner la croissance des grains et le grossissement de la structure, affectant les propriétés mécaniques du matériau; Cependant, les températures de chauffage excessivement basses peuvent ne pas atteindre l'effet de traitement thermique attendu.
Le temps de chauffage doit également être strictement contrôlé pour garantir que les éléments d'alliage peuvent être complètement dissous dans la matrice, tout en évitant des problèmes tels que l'oxydation et la décarburisation causés par un chauffage prolongé.
Taux de refroidissement
Les alliages de titane ont une mauvaise durabilité, une forte contrainte thermique pendant la trempe et les pièces sont sujettes à la déformation. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la vitesse de refroidissement pendant le processus de trempe pour éviter les effets néfastes sur les propriétés des matériaux causées par des taux de refroidissement trop rapides ou trop lents.
3. Choisir de protéger l'atmosphère
Les alliages de titane sont susceptibles de réagir avec des gaz tels que l'oxygène et l'hydrogène à des températures élevées, conduisant à des problèmes tels que l'oxydation, l'absorption d'hydrogène et même l'embrimassage de l'hydrogène. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une atmosphère de protection appropriée pendant le processus de traitement thermique.
Le traitement thermique sous vide est une mesure de protection efficace qui peut éviter le contact direct entre les alliages de titane et les gaz tels que l'oxygène et l'hydrogène. Pendant le processus de traitement thermique du vide, il est nécessaire de contrôler la pression de travail du vide pour éviter la corrosion de surface causée par une faible pression de vide.
En plus du traitement thermique sous vide, les gaz inertes tels que l'argon de haute pureté peuvent également être utilisés comme atmosphère protectrice. Lors de la sélection des gaz inertes, l'attention doit être accordée à leurs exigences de pureté et de rosée pour garantir les effets protecteurs.
4. Contrôle de la qualité de la surface et de la précision dimensionnelle
Les raccords en alliage en titane sont sujets à la fissuration, à la déformation et à d'autres problèmes pendant le traitement thermique, ce qui peut affecter la qualité de la surface et la précision dimensionnelle. Par conséquent, les mesures suivantes doivent être prises pendant le processus de traitement thermique:
Optimiser le processus de traitement thermique pour réduire la concentration et la déformation du stress.
Effectuer les inspections et les mesures nécessaires avant et après le traitement thermique pour garantir que la qualité de surface et la précision dimensionnelle des accessoires répondent aux exigences.
5. Maintenance et gestion de l'équipement
L'équipement de traitement thermique est un outil important dans le traitement des pièces en alliage en titane, et son état de fonctionnement affecte directement l'effet de traitement thermique. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir régulièrement l'équipement, de remplacer les pièces usées en temps opportun et de nettoyer la poussière accumulée; Dans le même temps, il est nécessaire de renforcer la gestion de l'équipement, de formuler des procédures d'exploitation détaillées et des systèmes de gestion de la sécurité et d'éviter les accidents causés par une mauvaise opération.
