Quelles sont les raisons qui affectent la qualité des moules de casting d'alliage en aluminium? Pour les fournisseurs de dépérissement en alliage en aluminium, il est important de fabriquer un ensemble de moules de casting de dommage de haute qualité. Pourquoi Yurun produit-il de bonne qualité alors que certains fabricants ne le peuvent pas? Voici quelques raisons de partager avec vous:
1. Apparence claire du moule
Le contenu de la plaque signalétique est complet, les personnages sont clairs et disposés soigneusement. Il ne devrait pas y avoir de bosses, de rouille, de bagues en excès de levage, de vapeur d'eau, de trous d'huile ou de défauts qui affectent l'apparence à la surface.
2. L'apparence et la taille du moule sont qualifiées
La surface du moule n'a aucun défaut, pas de marques de fusion et la surface inégale est inférieure à 0,3 mm. Il n'y a pas de marques d'air, de motifs ou de bulles. La précision dimensionnelle doit répondre aux exigences des dessins de moule formels et valides (ou fichiers 3D), et le désalignement de surface doit être inférieur à 0,1 mm
3. Système de refroidissement pour les moules
Le système de refroidissement ou de chauffage doit être entièrement dégagé. Les espaceurs de canal d'eau et d'huile doivent être faits de matériaux qui ne sont pas facilement corrodés.
4. Matériaux et dureté
Le fournisseur de casting en alliage en aluminium sur la surface formée devrait prendre des mesures anti-corrosion. La dureté des pièces moulées ne doit pas être inférieure à 50HRC, ou la dureté du traitement du durcissement de surface doit être supérieure à 600hV.
5. Surface de séparation
La surface des moules avant et arrière ne doit pas avoir de l'inégalité, des fosses, de la rouille ou d'autres défauts qui affectent l'apparence. Le bloc d'incrustation doit être apparié avec le cadre du moule, et il devrait y avoir un espace inférieur à 1 mm autour des coins arrondis.
6. Système de versement
Le paramètre de porte ne doit pas affecter l'apparence du produit et répondre aux exigences de l'assemblage du produit. La coupe transversale et la longueur du canal d'écoulement doivent être conçues raisonnablement, et le processus doit être raccourci autant que possible tout en garantissant la qualité de formation. La zone transversale doit être réduite pour raccourcir le temps de remplissage et de refroidissement.
7. Stockage et maintenance
Les fournisseurs en alliage en alliage en aluminium doivent rapidement nettoyer et vaporiser de l'huile de rouille sur la cavité du moule. Des mesures d'étanchéité doivent être prises pour l'entrée et la sortie de l'eau de moisissure, du liquide, du gaz et de l'électricité pour empêcher les objets étrangers d'entrer. Dessins de produit de moisissure, dessins structurels, dessins de système de refroidissement et de chauffage, dessins de coureurs chauds, pièces de rechange et détails des fournisseurs de matériaux de moisissure, manuels d'utilisation, rapports de test de moisissure, certificats d'inspection d'usine et documents électroniques doivent tous être terminés.
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