Récepteur de communication en aluminium en alliage en alliage

Pour le dispositif de réception de communication, la structure du produit est complexe et l'étanchéité de l'air du produit (exigences à haute densité); Le produit ne doit pas avoir de trous de sable qui affectent la réception et la réflexion du signal. Pour des produits aussi exigeants, des moules à moulage de haute qualité sont nécessaires. Notre équipe d'ingénieurs possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de moisissures, garantissant la précision et la durabilité des moisissures. La conception du moule tient compte de la forme, de la taille et de la structure du produit, des exigences d'étanchéité de l'air et de la progression fluide du processus ultérieur.

Après une préparation stricte sur les matières premières et la fabrication de moisissures, l'alliage d'aluminium commence à se fondre, et après la fonte, il est rempli d'azote pour l'élimination des impuretés (ajoutant un agent de raffinage et de l'azote, un dégazage et l'élimination des impuretés des matières premières). À des températures élevées, l'alliage est injecté dans le moule à l'état liquide, remplissant chaque détail du moule. Yurun Hardware utilise une technologie d'injection avancée pour assurer la distribution uniforme des alliages pour éviter les bulles et les défauts.

Après l'injection, l'alliage dans le moule commence à se refroidir et à se solidifier progressivement. NTRON a maîtrisé une technologie de contrôle de refroidissement précise pour assurer la stabilité dimensionnelle et la précision des détails des produits. Le contrôle du temps de refroidissement est crucial pour la qualité du produit final.

Production d'automatisation des machines, réduire l'incertitude causée par la négligence du personnel; Gestion des fichiers contrôlés après le test des paramètres de moulage pour assurer la stabilité du processus; Technologie de production et flux de production en ligne fixe. Selon la conception de la structure du produit, le temps de refroidissement de la formation de l'alliage se solidifie, le moule s'ouvre automatiquement et le manipulateur pulvérise automatiquement l'agent de libération après avoir retiré la partie de formation du moule. Ensuite, le produit post-traitement, généralement par le débinrissement, l'ajout de la machine, le sablage, le traitement thermique et d'autres processus, le traitement de la surface du produit et le traitement du traitement. Ces étapes aident à améliorer l'apparence, les performances et la durabilité du produit.

Le produit final est soumis à une inspection de qualité rigoureuse pour s'assurer qu'elle répond aux normes et exigences spécifiées. NTRON s'assurera que chaque produit est rigoureusement testé pour assurer sa qualité et ses performances. Une fois l'inspection terminée, le produit est soigneusement emballé et prêt à livrer au client.

Grâce à ces étapes exquises, Yurun Hardware a démontré l'excellence du processus d'évasion en aluminium. Nous nous engageons non seulement à fournir une moulage en alliage en aluminium de haute qualité, mais aussi à la poursuite d'une innovation continue pour fournir aux clients les solutions de fabrication optimales. Quel que soit le type de moulage en alliage en alliage en aluminium dont vous avez besoin, le matériel Yurun répondra aux besoins personnalisés pour vous avec une excellente technologie et une expérience riche.