Aluminium en alliage à vide Souffement de coulée - Processus de peinture
Processus de coulée à vide: un processus avancé de coulée de matrice qui élimine ou réduit considérablement la porosité et le gaz dissous dans la coulée de mat Qualité du moulage de la matrice.
Avantages de la pièce:
1. Éliminez ou réduisez la porosité à l'intérieur de la coulée de la matrice, améliorez les propriétés mécaniques, les propriétés mécaniques, la qualité de surface de la coulée de la matrice, améliorent la finition d'apparence de surface du produit;
2. Réduire la pression arrière de la cavité, peut utiliser une pression spécifique plus faible et de mauvaises performances de moulage de l'alliage, le même tonnage de la machine à mouler peut obtenir des pièces moulées plus grandes;
3. Amélioration des conditions de remplissage, peut mourir des moulages plus minces.
Processus de peinture générale de la pièce:
(1) Élimination de l'huile → Lavage de l'eau → Élimination de la rouille → Lavage de l'eau → Conditionnement de la table → Lavage d'eau → Phosphating → Lavage d'eau → Séchage → pulvérisation → cuisson;
(2) Objectif et importance du prétraitement:
Le prétraitement est de faire en sorte que la coulée obtienne un bon revêtement, car la production de moulage de dé -Les traitements affecteront directement les performances de la pulvérisation, l'apparence, de sorte que le prétraitement dans le processus de revêtement occupe une position très importante. Les plus importants de ceux-ci; Les deux processus clés sont:
1. Le réglage de la surface est court pour le réglage de la surface: l'acide (ou l'alcali) pour éliminer l'excès d'alcali (ou acide) à la surface du processus d'élimination de la rouille, ajustez le pH autant que possible au neutre, c'est-à-dire pH = 7; Fonction: accélérer la vitesse de phosphation, affiner la cristallisation du phosphating, augmenter le point de cristallisation du phosphating;
2. PHOSPHATING: Le phosphation est le lien central du traitement pré-revêtement. La pièce métallique est traitée avec une solution orthophosphate de phosphate de manganèse, de zinc et de cadmium pour former un film de protection du phosphate insoluble à la surface de la pièce de mise en service. Le film de phosphation résultant a une structure dense avec de petits trous, ce qui augmente la surface de la pièce de casting de dépérissement et peut augmenter la zone de contact du revêtement. La pénétration mutuelle favorable entre le film phosphant et le revêtement peut considérablement améliorer l'adhésion du revêtement organique à la pièce. Le film phosphant formé par le phosphation est une couche d'isolement non conductrice stable, qui change la surface métallique d'un bon conducteur à un mauvais conducteur, inhibe la formation de microbatteries et empêche efficacement la corrosion du revêtement. Les méthodes communes de phosphation sont divisées en phosphatiation à haute température (70 ~ 90 ℃), phosphant à température moyenne (50 ~ 70 ℃) et phosphant de température normale (20 ~ 30 ℃) selon la température du traitement.
3. Points d'association: Grâce au traitement de la pièce de casting de dépérissement, vaporisez la bonne peinture pour cuire dans un film (y compris généralement les amorces, les couches de finition et les vernis trois parties pour assurer l'apparition de l'effet du film et 100 cellules test de pulvérisation saline)
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