Coulage en aluminium support de communication en alliage en alliage

Coulage en aluminium support de communication en alliage en alliage

Name: Matériel Yurun
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: Empêcher les bulles dans les moulages en alliage en alliage en aluminium Caractéristiques et méthodes

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Attributs du produit

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Description du produit

Empêcher les bulles dans les moulages en alliage en alliage en aluminium

Caractéristiques et méthodes d'inspection: La surface de la coulée a des bosses inégales ou des cavités sous-cutanées.

Cause d'occurrence:

1. Si le degré de remplissage du liquide métallique dans la chambre d'injection est trop faible (contrôlé à 45% ~ 70%), il est facile de générer un entraînement et la vitesse d'injection initiale est trop élevée.

2. Le système de versement de moisissure est déraisonnable et l'échappement est pauvre.

3. La température de fusion est trop élevée, la teneur en gaz est élevée et le liquide fondu n'a pas été dégazé.

4. La température du moule est trop élevée, le temps de rétention n'est pas suffisant, le temps de solidification du métal n'est pas suffisant, la résistance n'est pas suffisante, le moule est ouvert trop tôt et le gaz comprimé se dilate.

5. Utilisation excessive de l'agent de libération et de l'huile de tête d'injection.

6. Le temps de soufflage après la pulvérisation est trop court et l'eau de surface du moule n'est pas séchée.

Mesures préventives:

1. Ajustez les points de commutation pour les paramètres du processus de casting de la matrice, la vitesse d'injection et la vitesse d'injection à haute pression.

2. Modifiez le coureur de moisissure et ajoutez des canaux de débordement et d'échappement.

3. Réduisez la température du moule dans la zone des défauts, réduisant ainsi l'effet de pression du gaz.

4. Réglage du processus de fusion

5. Étendez le temps de rétention du moule et réglez le temps de soufflage après la pulvérisation.

6. Ajustez la dose de l'agent de libération et de l'huile d'injection.