Coque en alliage en aluminium moulé automatique

Coque en alliage en aluminium moulé automatique

Name: Matériel Yurun
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: Causes de bouillons dans les pièces moulées en alliage en aluminium Yurun en aluminium en alliage en alliage en

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Causes de bouillons dans les pièces moulées en alliage en aluminium

Yurun en aluminium en alliage en alliage en alliage en alliage est désormais largement utilisé dans divers aspects décoratifs, tels que les accessoires de meubles, les pièces électroniques, la décoration de la construction, les accessoires de salle de bain, les pièces d'éclairage, les jouets, les boucles à attaches, les boucles de ceinture, divers bijoux en métal, etc. Des exigences élevées sont placées sur la qualité d'apparence des pièces moulées et de bonnes performances de traitement de surface sont nécessaires.

Casting en alliage en aluminium

1 、 Inconvénients: Il y a des protubérances et des bulles à la surface des pièces moulées.

1. Il a été découvert quand il a été moulé.

2. exposé après polissage ou traitement.

3. Apparaît après pulvérisation ou électroplication d'huile.

2 、 Cause d'occurrence

Les pores provoquent: principalement les pores et les mécanismes de raccourcissement, les pores sont souvent circulaires, tandis que le raccourcissement est principalement irrégulier.

Causes d'occurrence de porosité:

(1) Pendant le processus de remplissage et de solidification du métal fondu, l'invasion du gaz peut faire apparaître des trous à la surface ou à l'intérieur de la coulée.

(2) Intrusion du gaz de l'annonce de vapeur de revêtement.

(3) La teneur en gaz dans le liquide en alliage est trop élevée, et elle se sépare lorsqu'elle se condense.

Lorsque le gaz dans la cavité de la moisissure, le gaz libéré par évaporation du revêtement et le gaz libéré par condensation en alliage sont laissés dans la coulée pour former des pores lorsque l'échappement du moule est pauvre.

La cause du retrait:

(1) Le retrait se produit pendant le processus de solidification du métal fondu en raison de la réduction du volume ou de l'incapacité de la zone condensée à reconstituer par le métal fondu.

(2) L'épaisseur inégale des pièces moulées ou une surchauffe localisée des pièces moulées peut provoquer une solidification lente dans une certaine zone, entraînant une surface concave lorsque le volume est raccourci.

En raison de la présence de pores et des trous de rétrécissement, lors du traitement de surface des pièces de casting de la matrice, les trous peuvent entrer dans l'eau. Lors de la cuisson après la peinture et l'électroples, le gaz à l'intérieur des trous peut se développer en raison de la chaleur. Ou l'eau à l'intérieur du trou deviendra de la vapeur, provoquant une augmentation du volume, ce qui entraîne des cloques à la surface de la coulée.